Кои се главните компоненти на портата вентил?

Во електрани, нафта и гас цевководи, водни системи и други индустриски операции,Вентили на портатасе клучни уреди за контрола на проток.  Тие најмногу се користат за иницирање или прекинување на протокот на течност, а не за контрола на истиот.    Испитувањето на примарните компоненти на портата на вентилот е клучно за да се сфати како функционира и зошто постојано делува во различни сценарија.

Тело: Основата на вентилот

Основната структура на вентилот е телото, во кое се сместени сите внатрешни компоненти.  Обично е изработено од леано железо, дуктивно железо, не'рѓосувачки челик или јаглероден челик, во зависност од употребата и видот на течноста.   Телото може да издржи притисок на системот и цврсто да се прикачи на цевките благодарение на своите прирабници, навојни или заварени краеви.

Хауба: чувар на внатрешниот систем

За да ги заштити внатрешните компоненти на вентилот, хаубата, која е поставена над телото, создава печат. Завртките или навојната врска се користат за да се обезбеди на телото. Покрај тоа, хаубата дава пристап за одржување и делува како точка за монтирање на стеблото. Бонетите се направени да бидат и отпорни на протекување и отпорни на притисок во апликации со висок притисок.

Порта: Елемент за контрола на проток

Портата, исто така наречена диск или клин, е подвижен дел што го контролира протокот. Кога се крева, дозволува течноста да помине слободно; Кога се спушта, тој го блокира пасусот во целост. Портите доаѓаат во различни форми, како што се цврст клин, флексибилен клин или паралелно слајд, секој погоден за различни услови на притисок и температура. Рамниот дизајн овозможува минимален пад на притисокот кога вентилот е целосно отворен.

СТЕМ: Врската помеѓу портата и рачното движење

Актуаторот, кој обично е мотор или рачна вода, е поврзан со портата од стеблото.  Стеблото ја крева или спушта портата со ротирање или движење линеарно додека операторот го гуши тркалото.  Можни се и растечките и нерастените стебла.  Додека нерастрчениот стебло е покомпактно и посоодветно за ограничени или подземни инсталации, зголемувањето на стеблото нуди видлив показател за позицијата на вентилот.

Прстени на седиштата: гарантирајќи безбедно вклопување

Кога портата е затворена, притиска на прстените на седиштата, кои се монтирани во телото на вентилот.  За да се постигне тесен заптивка и да се запре протекувањето, овие места се неопходни.  Во зависност од околностите на услугата, тие често се конструирани од метали кои се спротивставуваат на корозија или опремени со помеки материјали за запечатување.

Жлезда и пакување: Запирање на протекување по стеблото

За да се спречи течноста да протекува надвор, пакувањето е супстанција која е позиционирана околу стеблото во хаубата.  Орев за пакување или жлезда го компресира за да обезбеди тесен заптивка.  Пакувањето на графит или PTFE често се користи во современите вентили за издржливост и еластичност до груби течности и високи температури.

Раководител или активирач: Оперативен механизам

Вентилите на портата обично се управуваат со рачна количина, што корисникот се свртува да ја отвори или затвори портата. Во автоматски системи или во области со тешко достапни области, се користат електрични, пневматски или хидраулични активатори. Овие уреди овозможуваат далечинско или автоматско работење, подобрување на ефикасноста и безбедноста во сложените системи.

Секој дел од аВентил на портатаима посебна и круцијална функција што обезбедува безбедност, сигурност и правилно работење.  Секоја компонента помага да се направи вентилот сигурна опција во системите за контрола на течности, без разлика дали станува збор за робусно тело, точна порта или пакување доказ за протекување.  Првиот чекор во изборот на најдобрата опција за индустрии за кои се потребни одлични перформанси и долг животен век е да се сфати изградбата на портата на вентилот.

Ако барате трајни и стручно изработени портокални вентили за вашиот систем, контактирајте го нашиот тим денес.Шенгши ХуагонгСпецијализирани за производство на висококвалитетни вентили дизајнирани да ги задоволат бараните потреби на модерната индустрија.